Главная \ Каталог товаров \ Полиуретановые герметики \ Тэктор полиуретановый

«Тэктор 201», 202 и 203» Полиуретановая мастика для швов

Двухкомпонентная полиуретановая строительная мастика ТЭКТОР предназначена для герметизации деформационных швов как вновь возводимых строящихся панельных домов, так и при ремонте фасадов уже эксплуатирующихся домов жилого фонда для гидрозащиты стыков ограждающих конструкций и панельных плит с требуемой по проекту деформативностью от 25 % до 50% и выше.

Описание и назначение полиуртеанового герметика «Тэктор 201» 202, 203»

Полиуретановая двухкомпонентная мастика Тэктор позволяет проводить качественные работы герметизации межпанельных деформационных швов и трещин как летний период времени при плюсовой температуре до +30⁰С, так и в зимний период времени при минусовой температуре до минус -20⁰С.

Неожиданное использование мастики Тэктор 202 нашло в сфере изготовления гибких мягких форм для производства декоративного камня.

Основным элементом при производстве данной мастики герметика является полиуретановый каучук.

Двухкомпонентная герметизирующая мастика ТЭКТОР 201 предназначена для воздухо- и влагозащиты стыков ограждающих конструкций и панельных плит строящихся и ремонтируемых зданий и сооружений с деформативностью до 25%.
Двухкомпонентная герметизирующая мастика ТЭКТОР 202 предназначена для воздухо- и влагозащиты стыков ограждающих конструкций и панельных плит строящихся и ремонтируемых зданий и сооружений с деформативностью от 25% до 50 %.
Двухкомпонентная герметизирующая мастика ТЭКТОР 203 предназначена для воздухо- и влагозащиты стыков ограждающих конструкций и панельных плит строящихся и ремонтируемых зданий и сооружений с деформативностью 50 % и выше.

Комплектность мастики

Двухкомпонентная полиуретановая строительная мастика ТЭКТОР поставляется в виде комплекта из двух компонентов:

Компонент №1 – Наполнитель. Это густая паста белого цвета;
Компонент №2 – вязкая жидкость светло-жёлтого или чёрного цвета.

В зависимости от цвета приложенного Компонента №2 конечный цвет отверждённой мастики будет либо БЕЛЫЙ либо СЕРЫЙ.

Данные компоненты расфасовываются в пластиковые контейнеры с герметичной крышкой в необходимом весовом соотношении для обеспечения приготовления высококачественного герметика.

Вулканизация мастики

Полный процесс вулканизации мастики с максимальным достижением его физико-механических показателей осуществляется в течение 5-8 суток. Образование резиноподобного материала с удовлетворительными рабочими показателями (неполный процесс вулканизации) проходит в течение 2-3 суток. В течение 1-2 часов после начала процесса вулканизации допускается уплотнение и разглаживание герметика по нанесенной поверхности шва, а так же его выравнивание или поправка сползшего герметика. Огромное значение на качество проведенных работ по герметизации оказывает тщательность подготовки поверхности и соблюдение требований технологии герметизации.

Контроль качества герметизации производится визуально. Необходимо обратить внимание на то, что бы мастика была нанесена сплошным и непрерывность слоем. Кроме того, поверхность герметика должна быть без пузырей, вздутостей и свищей.
Допускается окрашивание нанесенной завулканизированной мастики.
Процесс вулканизации мастики происходит в результате происходящей химической реакции при смешивании двух компонентов данного герметика ТЭКТОР. После отверждения завулканизированная полиуретановая мастика ТЭКТОР представляет собой эластичный резиноподобный, водостойкий и прочный материал с очень высокой адгезией(прилипаним) ко всем строительным материалам, а именно: бетону, цементно-песчаному раствору, металлам, дереву, кирпичу, оштукатуренным поверхностям и многим др.

Отвержденная Двухкомпонентная полиуретановая строительная мастика ТЭКТОР может применяться в широком климатическом диапазоне температур от минус –60⁰С до плюс +70⁰С.

Большим достоинством данной строительной мастики является возможность её поверхностного окрашивания после завершения процесса вулканизации. Окрашивание поверхности загерметизированного деформационного шва возможно производить только после полного отверждения мастики.

Внимание: Поверхностное окрашивание герметика красками, не проверенными на совместимость по химическому составу, деформативности и др., может привести к дефектам шва и снижению срока его службы. Поэтому рекомендуется провести пробное окрашивание на небольшом, визуально скрытом участке обрабатываемого деформационного шва.

Ориентировочное время отверждения двухкомпонентной полиуретановой строительной мастики герметика ТЭКТОР составляет 48 часов при окружающей температуре плюс +20˚С. При понижении температуры окружающего воздуха время процесса вулканизации(отверждения) будет увеличиваться.

Основные свойства мастики

Наименование показателя		ТЭКТОР 201	ТЭКТОР 202	ТЭКТОР 203
Наименование показателя	Норма по ТУ	Фактическое значение
Цвет		Белый, серый
Жизнеспособность при +23⁰С, час не менее		2	3	5
Требуемая деформативность шва		до 25%	25% ... 50%	выше 50%
Условная прочность в момент разрыва при +20⁰С, не менее	0,2	0,4	0,5	0,5
Рабочий диапазон температур нанесения		-15°С...+30°С		-20°С...+40°С
Рабочий диапазон температур эксплуатации		-60°С...+70°С
Характер разрушения	Когезионный	Когезионный
Сопротивление текучести, мм, не более	2	0
Относительное удлинение в момент разрыва при +20⁰С, % не менее	400	500 ... 600	550 ... 650	650 ... 750
Относительное удлинение в момент разрыва при -500С, % не менее	100	110	200	250
Консистенция, мм не менее	15	35	40	43
Модуль упругости при +23⁰С, МПа	0,1-0,4	0,3
Модуль упругости при -20⁰С, МПа не более	0,4	0,3
Плотность, кг/м³	1500	1500
Прогнозируемый срок службы, год	10	12 ... 14 лет

Запрещается при работе с герметиком:

применять пар для очистки поверхностей, на которые наносят мастику,
наносить мастику на обледенелые и заиндевелые поверхности,
наносить мастику при температуре воздуха ниже минус -20°,
подогревать мастику до температуры, превышающей +50°С.

Подготовка мастики к работе

Для приготовления рабочего состава полиуретановой строительной мастики в Казани и Набережных Челнах необходимо вскрыть ведро и вынуть из него контейнер с Компонентом №2. Затем, используя низкооборотистую дрель-миксер, начать перемешивать наполнитель Компонент №1 медленно добавляя(выливая) в него отвердитель-вулканизатор Компонент №2. Процесс перемешивания двух компонентов должен продолжаться до тех пор, пока вы не получите ОДНОРОДНУЮ массу либо белого, либо серого цвета. Как правило, данный процесс перемешивания длится от восьми до двенадцати минут.

Для достижения качественного перемешивания компонентов, электродрель-миксер необходимо перемещать от центра ведра к его краям и обратно, а также сверху вниз и снизу вверх. Некачественное перемешивание приводит к необратимой потере качества загерметизированного покрытия шва, за которое производитель ответственности не несет. После перемешивания начинается процесс отверждения. Приготовленную таким образом Двухкомпонентную полиуретановую строительную мастику герметик ТЭКТОР необходимо использовать в течение 3…5 (трёх-пяти) часов.

В процессе перемешивания компонентов полиуретановая строительная мастика становится менее густой и вязкой. ВНИМАНИЕ: запрещается разбавлять Компонент №1 какими-либо разгущающими добавками типа солярка, растворитель, уайт-стирит и т.д.
При необходимости получения малых объемов мастики следует перемешать 9 весовых части компонента №1 с одной весовой частью компонента №2, после плотно закрыть контейнер с компонентом №2.

Подготовка поверхности для нанесения

Перед началом работ в Набережных Челнах и Казани по герметизации деформационного шва или трещины с применением двухкомпонентной строительной полиуретановой мастики ТЭКТОР следует произвести осмотр стыков для выявления состояния стыкуемых граней сборных элементов. Выявленные при этом поврежденные грани необходимо отремонтировать полимерцементным раствором. Поверхности, на которые наносят Двухкомпонентную полиуретановую строительню мастику ТЭКТОР, должны быть чистыми, сухими, шероховатыми. Для этого их следует предварительно обеспылить, очистить от наплывов раствора, грязи, жировых пятен, а в зимнее время (при отрицательных температурах воздуха) необходимо удалить наледь, снег и иней. Нанесение двухкомпонентной мастики в устье стыков необходимо выполнять в соответствии с проектом, как правило, поверх уплотняющих прокладок из вспененного полиэтилена типа Вилатерм(Изонел, Изоком и др). Прокладки, установленные в устья стыков, должны быть обжаты на 20-50% от их первоначального диаметра. Размещать уплотняющие прокладки Вилатерм в устьях стыков следует сплошной линией без разрывов. Во избежание повреждений поверхности прокладок необходимо их заводить без натяжения, используя закругленную деревянную лопатку. Соединять прокладки по длине необходимо «на ус» при помощи клейкой полиэтиленовой или матерчатой изоляционной ленты, располагая место соединения на расстоянии не менее 300 мм от пересечения вертикального и горизонтального стыков.

Нанесение мастики

Приготовленная двухкомпонентная полиуретановая строительная мастика ТЭКТОР должна наноситься слоем не менее 3-5 мм. Минимальная допустимая ширина шва между панелями 10 мм. Приготовленную мастику наносят на поверхность стыка панелей с помощью шпателя, шприца или другого приспособления. Оптимальное соотношение глубины шва к его ширине 1:3, но глубина шва не должна превышать 8 мм.
Мастику следует наносить в устья стыков равномерно, без разрывов, наплывов и пустот. После укладки полиуретновую мастику ТЭКТОР необходимо разравнять и придать ее поверхности форму, указанную в проекте, как правило, вогнутого мениска (в поперечном сечении) при помощи стальной или деревянной расшивки, смоченной в мыльном растворе (при отрицательных температурах воздуха – в воде, подсоленной поваренной солью).

Герметизацию стыков большой ширины рекомендуется выполнять в два-три приема: сначала мастику наносят вдоль граней стыкуемых элементов, а затем мастику наносят по середине. Толщина мастичного слоя должна отвечать проектной документации и составлять в самом тонком месте не менее 3 мм. Полоса герметика должна иметь ширину контакта с поверхностью стыкуемых элементов не менее 20 мм и прочно сцепляться с материалом панелей. Для оптимальной работы деформационного шва, соотношение ширины шва и толщины слоя герметика должны быть в пределах: H=(2 ÷ 5)xS

Расчет расхода мастики на 1 м. пог. рассчитывается по формуле: М=b*t*V (кг/п.м.)

t – толщина слоя герметика (м),
b- ширина шва (м),
V – удельный вес (кг/м³).

Условия транспортировки и хранения

Компоненты мастики перевозят любым видом транспорта в условиях, исключающих попадание влаги и нарушение герметичности тары с Компонентом №2.
При минусовой температуре, после транспортировки, компоненты мастики следует поместить в тёплое помещение (+20ºС) на 1 сутки.
Мастику хранят в закрытых складских проветриваемых помещениях в таре изготовителя при температуре окружающей среды, не превышающей плюс +30˚С в условиях, исключающих контакт с влагой и воздействие прямых солнечных лучей.

Гарантийный срок хранения основной и отверждающей паст в заводской таре при условии выполнения указанных выше условий составляет 9 месяцев.

Купить герметики и мастики для производства герметизации деформационных фасадных швов можно в Казани и Набережных Челнах по низким ценам оставив заявку на нашем сайте!

Сопутствующие материалы: прокладки из вспененного полиэтилена типа Вилатерм, Изонел(аналог гернитового шнура)